HYDAC賀德克過(guò)濾器：精濾器清洗方案及操作說(shuō)明
一.液體過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)和特性說(shuō)明:
高精度液體過(guò)濾器是根據(jù)液體介質(zhì)特性和其中所含雜質(zhì)的特 點(diǎn)，以及操作的工況(溫度、壓力、精度等)而設(shè)計(jì)。過(guò)濾器主要由外殼體、托盤組件、微濾濾芯構(gòu)成。液體介質(zhì)從過(guò)濾器的下側(cè)部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)微濾濾芯（液體流向 必須是外進(jìn)內(nèi)出）時(shí)，液體中的雜質(zhì)即從液體中分離出來(lái)；過(guò)濾精度主要根據(jù)工藝要求而定，zui高可達(dá)0.5m，過(guò)濾效率98%-99.99%。過(guò)濾后的液體已 達(dá)到工藝設(shè)計(jì)的凈化要求，從過(guò)濾器的下側(cè)部出口管排出，送入下一工序。
該過(guò)濾器有如下特點(diǎn)
1、精度和效精度和效率率
該過(guò)濾器是一臺(tái)由微濾濾芯為主導(dǎo)的復(fù)合膜過(guò)濾設(shè)備。濾芯采用特殊的高空隙率濾材，長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)產(chǎn)生孔徑位移和一部分濾材脫落現(xiàn)象，這樣就保證了精度和效率的穩(wěn)定性。
2、結(jié)構(gòu)功能結(jié)構(gòu)功能
該過(guò)濾器的微濾濾芯采用折疊波紋狀設(shè)計(jì)，在同等體積下過(guò)濾面積增加了3-5倍，從而使得過(guò)濾器直徑縮小、空間利用率增大。
3、安裝維修安裝維修
過(guò)濾器的上封頭設(shè)計(jì)為可拆卸及移動(dòng)式的活動(dòng)部件，當(dāng)微濾濾芯需要檢修時(shí)，可以卸下或移動(dòng)上封頭后，檢修微慮濾芯。濾芯采用直插式O型圈密封、拉桿固定，拆裝濾芯時(shí)只需一顆螺母搞定。
4、使用壽命使用壽命
該過(guò)濾器微濾濾芯的材質(zhì)采用的全是不銹鋼，通過(guò)氬弧焊熔透式焊接，強(qiáng)度和耐腐蝕性能良好；只要濾芯不破損，可反復(fù)清洗再生。
二、安裝安裝安裝
1、器件安裝
在 專業(yè)人員的指導(dǎo)下，拆開(kāi)上封頭，將上封頭移動(dòng)或吊開(kāi)后，將微濾元件分別裝入預(yù)留的位置。（后附濾芯安裝示意圖后附濾芯安裝示意圖）安裝完畢后，再 裝上封頭，安裝結(jié)束。如果系統(tǒng)吹掃時(shí)，必須將本設(shè)備加盲板跟前后設(shè)備隔離或?qū)V芯拆除，否則有可能導(dǎo)致濾芯嚴(yán)重污染或損壞。
2、裝入系統(tǒng)裝入系統(tǒng)裝入系統(tǒng)
將過(guò)濾器整體緩慢地吊在土建基礎(chǔ)上，對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓，并調(diào)整水平度，達(dá)到安裝要求的軸向尺寸后，上緊螺母，接通液體進(jìn)出口法蘭及排污口等的法蘭，系統(tǒng)安裝結(jié)束。
三、正常工作和操作要點(diǎn)
當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)正常工作時(shí)，高精度液體過(guò)濾器進(jìn)入正常運(yùn)作。含雜物的液體進(jìn)入過(guò)濾器后，經(jīng)過(guò)微濾濾芯時(shí)可將工藝設(shè)計(jì)的固體雜質(zhì)分離，液體離開(kāi)出液口時(shí)，即為合格的凈化液。分離的雜質(zhì)靠重力的作用沉降到過(guò)濾器的下封頭底部，定期從排污口放出。
其操作要求如下;
1、隨時(shí)觀察和記錄液體的進(jìn)出口壓力，要求壓差的范圍為0.01-0.1MPa。（壓差越大相對(duì)于反清洗越難越長(zhǎng)。）
2、系統(tǒng)正常運(yùn)作時(shí)，當(dāng)液體過(guò)濾器的進(jìn)口與出口壓差>0.1MPa時(shí)，需要進(jìn)行濾芯清冼工藝，使其壓降下降。
- 在線氣體清冼方式：關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口，打開(kāi)過(guò)濾器排凈口，將過(guò)濾器內(nèi)的物料液全部排出，當(dāng)物料液排完之后。由反吹口給過(guò)濾器引入0.5MPa低壓蒸汽（用 低壓蒸汽主要針對(duì)粘度比較高的介質(zhì)）或氮?dú)猓?dāng)過(guò)濾器內(nèi)的壓力與反吹氣源壓力（氣源壓力≤0.8MPa）對(duì)等時(shí)打開(kāi)排污閥，此時(shí)排氣流量必 須≤進(jìn)氣流量，反吹濾芯的時(shí)間一般30-60分鐘。清冼完畢之后，關(guān)閉排污閥，打開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口閥轉(zhuǎn)入正常運(yùn)作。
-在線液體清冼方 式：關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口，打開(kāi)過(guò)濾器排凈口，將過(guò)濾器內(nèi)的物料液全部排出，當(dāng)物料液排完之后。由反吹口給過(guò)濾器引入≤0.8MPa的凈水或已 經(jīng)凈化后的物料液。當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)的壓力與反沖液體壓力對(duì)等時(shí)打開(kāi)排污閥，此時(shí)排液流量必須≤進(jìn)液流量，反沖洗濾芯的時(shí)間一般30-60分鐘。 清冼完畢之后，關(guān)閉排污閥，打開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口閥轉(zhuǎn)入正常運(yùn)作。
-在線脈沖清洗方式：關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口，打開(kāi)過(guò)濾器排凈口，將過(guò)濾器內(nèi)的物料液全部排 出，當(dāng)物料液排完之后。由反吹口給過(guò)濾器引入潔凈的液體或氣體，當(dāng)過(guò)濾器的壓力達(dá)到0.6MPa--0.8MPa時(shí)，關(guān)閉反吹口突然開(kāi)啟排污口，瞬間卸壓 達(dá)到清洗的目的，反復(fù)5次左右即可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)作。
注意：反吹壓力不能大于0.8MPa0.8MPa，否則會(huì)損壞或吹鼓濾芯否則會(huì)損壞或吹鼓濾 芯。建議建議：貧甲醇和富甲醇建議客戶用液體反洗貧甲醇和富甲醇建議客戶用液體反洗；粗甲醇建議客戶用0.5MPa低壓低壓蒸汽反吹蒸汽反吹蒸汽反吹， （粗甲醇結(jié)蠟粗甲醇結(jié)蠟粗甲醇結(jié)蠟）當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)，可把濾芯拆卸后做*清洗可把濾芯拆卸后做*清洗，清洗方法后附清洗方法后附。
四、安裝;操作;檢修中主要亊項(xiàng)
1、安裝準(zhǔn)備
濾芯在安裝前，務(wù)必將設(shè)備及管道吹掃干凈，以免大量污染物進(jìn)入濾芯，降低濾芯使用壽命，甚至損壞濾芯。
2、升壓要緩慢
因?yàn)閺?fù)合膜濾芯在低壓瞬時(shí)大流量工況下易損壞。因此,在開(kāi)車時(shí)先關(guān)閉過(guò)濾器液體出口閥及旁通閥，緩慢開(kāi)液體進(jìn)口閥，待管路壓力升至1/2工作壓力時(shí)，再緩慢開(kāi)啟出口閥，這樣可避免濾芯在低壓,瞬時(shí)大流量壯態(tài)下使用。
3、壓縮機(jī)章程和緊急停車
壓縮機(jī)正常停機(jī)和系統(tǒng)突然發(fā)生故障緊急停車(如停電)時(shí)，會(huì)有瞬時(shí)逆向高速液流回流入過(guò)濾器，由于沖力的作用使濾芯損壞或吹鼓，為此在過(guò)濾器出口管道上要設(shè)置止逆閥(單向閥)。
4、設(shè)備的檢修
設(shè)備內(nèi)壓不放空，易出現(xiàn)故障。因在大修或臨時(shí)檢修設(shè)備時(shí)，系統(tǒng)要缷壓，再拆設(shè)備。
5;不正?，F(xiàn)象的處理
0.1MPa時(shí)，需要進(jìn)行濾芯清冼工藝，使其壓降下降。
- 在線氣體清冼方式：關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口，打開(kāi)過(guò)濾器排凈口，將過(guò)濾器內(nèi)的物料液全部排出，當(dāng)物料液排完之后。由反吹口給過(guò)濾器引入0.5MPa低壓蒸汽（用 低壓蒸汽主要針對(duì)粘度比較高的介質(zhì)）或氮?dú)?，?dāng)過(guò)濾器內(nèi)的壓力與反吹氣源壓力（氣源壓力≤0.8MPa）對(duì)等時(shí)打開(kāi)排污閥，此時(shí)排氣流量必 須≤進(jìn)氣流量，反吹濾芯的時(shí)間一般30-60分鐘。清冼完畢之后，關(guān)閉排污閥，打開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口閥轉(zhuǎn)入正常運(yùn)作。
-在線液體清冼方 式：關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口，打開(kāi)過(guò)濾器排凈口，將過(guò)濾器內(nèi)的物料液全部排出，當(dāng)物料液排完之后。由反吹口給過(guò)濾器引入≤0.8MPa的凈水或已 經(jīng)凈化后的物料液。當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)的壓力與反沖液體壓力對(duì)等時(shí)打開(kāi)排污閥，此時(shí)排液流量必須≤進(jìn)液流量，反沖洗濾芯的時(shí)間一般30-60分鐘。 清冼完畢之后，關(guān)閉排污閥，打開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口閥轉(zhuǎn)入正常運(yùn)作。
-在線脈沖清洗方式：關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口，打開(kāi)過(guò)濾器排凈口，將過(guò)濾器內(nèi)的物料液全部排 出，當(dāng)物料液排完之后。由反吹口給過(guò)濾器引入潔凈的液體或氣體，當(dāng)過(guò)濾器的壓力達(dá)到0.6MPa--0.8MPa時(shí)，關(guān)閉反吹口突然開(kāi)啟排污口，瞬間卸壓 達(dá)到清洗的目的，反復(fù)5次左右即可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)作。
注意：反吹壓力不能大于0.8MPa0.8MPa，否則會(huì)損壞或吹鼓濾芯否則會(huì)損壞或吹鼓濾 芯。建議建議：貧甲醇和富甲醇建議客戶用液體反洗貧甲醇和富甲醇建議客戶用液體反洗；粗甲醇建議客戶用0.5MPa低壓低壓蒸汽反吹蒸汽反吹蒸汽反吹， （粗甲醇結(jié)蠟粗甲醇結(jié)蠟粗甲醇結(jié)蠟）當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)，可把濾芯拆卸后做*清洗可把濾芯拆卸后做*清洗，清洗方法后附清洗方法后附。
四、安裝;操作;檢修中主要亊項(xiàng)
1、安裝準(zhǔn)備
濾芯在安裝前，務(wù)必將設(shè)備及管道吹掃干凈，以免大量污染物進(jìn)入濾芯，降低濾芯使用壽命，甚至損壞濾芯。
2、升壓要緩慢
因?yàn)閺?fù)合膜濾芯在低壓瞬時(shí)大流量工況下易損壞。因此,在開(kāi)車時(shí)先關(guān)閉過(guò)濾器液體出口閥及旁通閥，緩慢開(kāi)液體進(jìn)口閥，待管路壓力升至1/2工作壓力時(shí)，再緩慢開(kāi)啟出口閥，這樣可避免濾芯在低壓,瞬時(shí)大流量壯態(tài)下使用。
3、壓縮機(jī)章程和緊急停車
壓縮機(jī)正常停機(jī)和系統(tǒng)突然發(fā)生故障緊急停車(如停電)時(shí)，會(huì)有瞬時(shí)逆向高速液流回流入過(guò)濾器，由于沖力的作用使濾芯損壞或吹鼓，為此在過(guò)濾器出口管道上要設(shè)置止逆閥(單向閥)。
4、設(shè)備的檢修
設(shè)備內(nèi)壓不放空，易出現(xiàn)故障。因在大修或臨時(shí)檢修設(shè)備時(shí)，系統(tǒng)要缷壓，再拆設(shè)備。
5;不正常現(xiàn)象的處理
濾芯*清洗：
一、清洗濾芯的設(shè)備和洗液
A：超聲波清洗機(jī)；
B：高壓清洗機(jī)（普通洗車用的）
C：丙酮和其它有機(jī)溶劑、脫脂液、不銹鋼清洗劑、不銹鋼酸洗鈍化液、洗潔精等。（視濾芯污染情況選用）
二、濾芯的清洗步驟
*步：用低壓蒸汽把濾芯由內(nèi)向外吹掃，以便清除濾芯外表面的結(jié)蠟和粘度比較高的附著物。
第 二步：用40℃--60℃的潔凈水配合高壓清洗機(jī)先把濾芯外表面的大的固體雜質(zhì)沖洗掉，高壓水與濾芯的接觸角度≤15° （角度越小越好）；再由濾芯的內(nèi)部向外表面沖洗，直到?jīng)]有明顯的臟水流出為止。（高壓清洗機(jī)的水槍開(kāi)到中檔，使出水呈分散水柱。）
第三步：視濾芯油污染的大小，可選用脫脂液或洗潔精除油。去油后用高壓熱水沖洗干凈。
第四步：如濾芯表面有氧化、鐵銹等污染物，沖洗不掉的?？砂褳V芯放入丙酮和其它有機(jī)溶劑或不銹鋼清洗劑或不銹鋼酸洗鈍化液中泡3min---5min后用高壓熱水沖洗干凈。
第五步：把預(yù)清洗過(guò)的濾芯放入超聲波清洗機(jī)中，做zui后的深層清洗。操作事項(xiàng)祥見(jiàn)超聲波清洗機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。第六步：把濾芯晾干，如不及時(shí)裝機(jī)請(qǐng)用塑料袋密封包裝。
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